摘要:通過對(duì)幾種壓片機(jī)的加料器加料方式進(jìn)行比較,方便制藥廠家選型。
關(guān)鍵詞:壓片機(jī)、加料器、加料方式、比較
國(guó)內(nèi)壓片機(jī)的加料系統(tǒng)一般分為三種:?jiǎn)螞_壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng)、普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)、亞高速及高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料系統(tǒng)。1單沖壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其壓片過程比較 靴式加料系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)。加料器外呈靴形,由凸輪帶動(dòng)在沖模上平面左右擺動(dòng)完成加料、刮平和推片動(dòng)作。
靴式加料系統(tǒng)的工作過程
(a)加料。上沖抬起,加料器移動(dòng)到??字?,下沖下降到適宜深度(使容納的顆粒重恰等于片重),加料器在模上面擺動(dòng),顆粒填滿???
(b)刮平。加料器由??咨想x開,使??字械念w粒與??椎纳暇壋制?
(c)壓片。上沖下降,并將顆粒壓成片;
(d)推片。上沖抬起,下沖隨之上長(zhǎng)升到恰與??拙壪嗥?,此時(shí)加料器又移到??字?,將藥片推開落于接受器中,同時(shí)下沖又下降,??變?nèi)又填滿顆粒進(jìn)行第二次飼粉,如此反復(fù)進(jìn)行。
2普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其壓片過程比較 普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)如圖3所示。月形柵式加料器固定于轉(zhuǎn)盤的模盤上,加料器的底面與模盤表面保持一定間隙(0.05~0.1mm),當(dāng)旋轉(zhuǎn)中的模圈從加料器下方通過時(shí),柵格中的藥物顆粒落入??字校鄠€(gè)彎曲的柵格板造成藥物的多次填充,加料器最末一個(gè)柵格裝有刮粉板,它緊貼于轉(zhuǎn)盤的工作平面,可將轉(zhuǎn)盤及模圈及模圈表面的多余顆粒刮平帶走,隨后下沖再有一次下降,以便在刮粉板刮料后再使模孔中的藥粉震實(shí)。 月形柵式加料器的壓片過程如圖4所示。
(1)充填。下沖在加料斗下面時(shí),顆粒填入??字?
(2)刮平。當(dāng)下沖行至充填軌上平面時(shí)經(jīng)刮粉板將多余的顆粒刮去;
(3)壓片。當(dāng)下沖行至下壓輪的上面,上沖行至上壓輪的下面時(shí),二沖間的距離最小,將顆粒壓制成片;
(4)推片。壓片后,上、下沖分別沿導(dǎo)軌上升和下降,下沖行至出片軌的上方時(shí)將片劑推出???,并被刮片板導(dǎo)入容器,如此反復(fù)進(jìn)行。
3亞高速及高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其壓片過程比較 強(qiáng)迫加料系統(tǒng)是近年來廣泛應(yīng)用在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上的一種加料系統(tǒng)(如圖5所示),強(qiáng)迫加料系統(tǒng)主要由三部分組成:料斗、加料電機(jī)、強(qiáng)迫加料器。 料斗主要起存放物料的作用,其下部與強(qiáng)迫加料器相連。 加料電機(jī)是強(qiáng)迫加料器的動(dòng)力源,變頻調(diào)速; 強(qiáng)迫加料器又可分為齒輪箱和加料器兩部分,齒輪箱將加料電機(jī)的動(dòng)力傳遞到加料器的兩個(gè)撥料葉輪上,兩葉輪逆向旋轉(zhuǎn),將物料強(qiáng)制充填到中??字?, 強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的壓片過程同月形柵式加料系統(tǒng)基本相同,也是分為充填→刮平→壓片→推片四個(gè)步驟。
4 三種加料方式片重差異的比較 現(xiàn)在的加料方式都是用物料的體積來控制片重,g=ρv(其中g(shù)為充填的物料重量,ρ為物料密度,v為充填的物料體積),現(xiàn)在充填的體積是一定的,那片重就是由物料的密度決定的,而物料的密度又決定于物料的顆粒均勻度和松散度。 單沖壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng)和中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)都是靠物料的自重自然落料的,粉末狀的物料一般是不適合這兩種方式的,因?yàn)榉勰┑牧鲃?dòng)性一般大大不如顆粒狀物料。但是顆粒狀物料如果顆粒不均勻或流動(dòng)性差的話,也會(huì)影響到片劑的重量差異。所以,這兩種加料方式對(duì)物料種類對(duì)顆粒狀況的要求會(huì)更苛刻一些。 亞高速和高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料器可以對(duì)中??走M(jìn)行強(qiáng)制填充,所以它可以壓制粉末狀的物料,而且對(duì)顆粒狀物料的要求也相對(duì)比前兩種加料器寬松一些,片重差異也更穩(wěn)定一些。
5各種加料方式的性能比較5.1靴式加料系統(tǒng) 單沖壓片機(jī)靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動(dòng)容易造成藥粉分層,且壓片是單側(cè)加壓(上沖加壓),所以壓力分布不均,易裂片,噪聲大。另外,生產(chǎn)效率比較低,一般單沖壓片機(jī)產(chǎn)量60-80片/min,故僅適用于實(shí)驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)。
5.2月形柵式加料系統(tǒng)。 目前,普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)在生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛,這種加料方式須先將物料制成大小均勻、且具有良好流動(dòng)性的顆粒,依靠物料顆粒的自重加料,并通過多個(gè)彎曲的柵格板使藥物得到多次填充,所以充填充分、平穩(wěn),片重差異小。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的上下沖能夠同時(shí)加壓,壓力分布均勻。而且,國(guó)內(nèi)大部分中低速壓片機(jī)都設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)盤前后放置兩套加料系統(tǒng),這樣轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周,每套模具可充填兩次,壓制兩片,其生產(chǎn)效率大大提高,普通ZP35D型壓片機(jī)的產(chǎn)量可達(dá)1900~2200片/min,所以這種加料方式的壓片機(jī)可用于制藥廠家大規(guī)模大批量生產(chǎn)。 但是,這種加料系統(tǒng)也存在一些缺陷:
(1))對(duì)物料顆粒要求嚴(yán)格。在壓片前要對(duì)物料進(jìn)行制粒,顆粒的流動(dòng)性要好,顆粒大小要均勻,其生產(chǎn)成本會(huì)增加;
(2)充填時(shí)間不能太短。因?yàn)檫@種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進(jìn)??字校猿涮钜WC一定的時(shí)間,這樣其轉(zhuǎn)盤速度也不能提的過高,否則充填不充分,片重差異達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
5.3強(qiáng)迫加料系統(tǒng) 強(qiáng)迫加料系統(tǒng)既可使用壓制制成顆粒的物料,也可使用壓制粉末型物料。因?yàn)槲锪系玫綇?qiáng)制填充,所以填充時(shí)間可以大大縮短,相應(yīng)其轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速也可以提高很多,因此這種加料方式一般被用在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上,高速壓片機(jī)的轉(zhuǎn)盤最高轉(zhuǎn)速可達(dá)80轉(zhuǎn)/分。隨著設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟,這種壓片機(jī)也被一些大中型制藥廠家所青睞。
雖然強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的長(zhǎng)處很多,但也還是有一些不足:
(1)甩粉現(xiàn)象。因?yàn)檗D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速提高了,所以加料器中流出的多余物料會(huì)被甩出,造成物料的浪費(fèi),且粉塵增多;
(2)料斗漏料不暢。因?yàn)榱隙方Y(jié)構(gòu)的特殊性(上口大,下口小,且?guī)в行逼?,會(huì)使一些流動(dòng)性不好的物料(大多為不經(jīng)制粒的粉末物料)就會(huì)流動(dòng)不暢,造成片重差異不穩(wěn)定。
5.4各種加料方式的優(yōu)缺點(diǎn) 由以上分析,可概括幾種加料器的優(yōu)缺點(diǎn)(如表1如示)。表1幾種加料器的優(yōu)缺點(diǎn)
加料系統(tǒng)靴式加料系統(tǒng)月形柵式加料系統(tǒng)強(qiáng)迫加料系統(tǒng)適應(yīng)的壓片機(jī)單沖壓片機(jī)中低速及亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)亞高速及高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)落料方式自然落料自然落料強(qiáng)制落料片重不穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定適宜物料種類顆粒顆粒顆?;蚍勰┥a(chǎn)效率低較高最高
6結(jié)語 綜上所述,幾種加料器各有長(zhǎng)處,也各有不足,制藥廠家可以根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇適合于自己的壓片機(jī)。為了最大限度地發(fā)揮各種加料器的優(yōu)勢(shì),彌補(bǔ)其不足,聊城萬合工業(yè)制造有限公司新近研制了升級(jí)版亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),這種壓片機(jī)既可以安裝月形柵式加料器,又可以安裝強(qiáng)迫加料器,用戶可以根據(jù)物料的特點(diǎn)自行更換,拆裝非常簡(jiǎn)單方便,不用借助任何工具。大大地方便了用戶。